熱烈祝賀洪湖公司生產(chǎn)技術(shù)部成型工段榮獲全國建材行業(yè)先進集體

近日，人力資源社會保障部和中國建筑材料聯(lián)合會《關(guān)于表彰全國建材行業(yè)先進集體、先進工作者和勞動模范的決定》，洪湖公司生產(chǎn)技術(shù)部成型工段被授予“全國建材行業(yè)先進集體”。

浮法玻璃生產(chǎn)有三大熱工設(shè)備：窯爐、錫槽、退火窯，成型工段占據(jù)其三分之二，即錫槽和退火窯，其重要性不言而喻。作為玻璃制造工序中至關(guān)重要的一個階段，成型工段的工作任務(wù)是將熔融好的玻璃液經(jīng)過拉薄或者堆厚、冷卻、退火、切裁，形成符合市場需求規(guī)格的優(yōu)質(zhì)玻璃，工作質(zhì)量的高低直接決定了能不能生產(chǎn)出玻璃、能不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的玻璃？從2016年投產(chǎn)至今4年多的時間里，洪湖公司生產(chǎn)技術(shù)部成型工段向公司提交了一份令人滿意的答卷。

洪湖公司生產(chǎn)五線的特點是產(chǎn)能大、板寬大，均處于國內(nèi)先進水平，在設(shè)計時的目標(biāo)是生產(chǎn)12mm厚、5080mm寬優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，厚薄差（即整塊玻璃最厚處和最薄處的差值，這是衡量玻璃質(zhì)量和公司生產(chǎn)效益的一個重要指標(biāo)）為0.25mm，成型工段上下一心、精英骨干帶頭進行技術(shù)攻關(guān)，在經(jīng)過三個月試生產(chǎn)階段的摸索和調(diào)整后，使得厚薄差做到0.20mm以內(nèi)的優(yōu)秀成績。厚薄差在全國浮法玻璃大噸位、大板寬生產(chǎn)線上能做到這個數(shù)據(jù)的屈指可數(shù)！而2018年自3月中旬開始，五線生產(chǎn)的玻璃厚薄差出現(xiàn)較大波動，經(jīng)過多次調(diào)整，仍然呈現(xiàn)出兩側(cè)厚度不均勻的情況，對產(chǎn)量、質(zhì)量有所影響。再結(jié)合定期對錫槽錫液面高度的測量數(shù)據(jù)，懷疑錫槽發(fā)生了下沉。通過測量錫槽標(biāo)高及復(fù)查，確定錫槽從尾端開始出現(xiàn)了不同程度的沉降。為了解決這一問題，洪湖公司生產(chǎn)技術(shù)部成型工段配合公司設(shè)備維修部迅速制定了一套頂錫槽的技術(shù)方案。在3天時間內(nèi)順利解決錫槽整體沉降問題，整個操作過程中，不畏高溫、不畏艱苦，沉著冷靜處理，一邊在堅持正常生產(chǎn)的同時，一邊配合設(shè)備維修，確保生產(chǎn)、維修兩不誤。通過幾天的奮斗，在毫無經(jīng)驗指導(dǎo)的環(huán)境下完成了頂錫槽任務(wù)，使得玻璃厚薄差數(shù)據(jù)達到比之前更優(yōu)的0.15mm水平。

洪湖公司六線經(jīng)過近兩年的建設(shè)，順利點火投產(chǎn)。作為公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的重要項目，洪湖六線采用了一座窯爐配備兩條生產(chǎn)線的先進技術(shù)，該技術(shù)是現(xiàn)代新型浮法玻璃技術(shù)的升級和飛躍，和傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，在產(chǎn)品規(guī)格、技能環(huán)保、勞動生產(chǎn)率等集約化生產(chǎn)具有明顯優(yōu)勢，新的生產(chǎn)線生產(chǎn)薄玻璃和超薄玻璃等特種玻璃，這些新要求對于成型工段是一重大考驗。成型工段面臨的是前所未有的新技術(shù)，新挑戰(zhàn)。在新進員工占總?cè)藬?shù)的三分之二的情形下，成型工段在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，加班加點，一熬就是幾個晚上不合眼，許多員工連續(xù)奮戰(zhàn)，累了就瞇一會，辛苦奮戰(zhàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場，3天連續(xù)工作完成六線主線、支線的引頭子任務(wù)，用高質(zhì)量的引頭子操作為長利公司爭光，在大家的努力和付出下，六線成功投產(chǎn)，外來的專家組都對成型的操作水平稱贊。在投產(chǎn)后大家堅守崗位、迅速投入到新線的生產(chǎn)工作中，總結(jié)新生產(chǎn)線的工藝參數(shù)及操作。在很短時間內(nèi)改進生產(chǎn)工藝，將玻璃各項參數(shù)指標(biāo)提高至一個較高的水平。由于六線的兩個錫槽是共用一座窯爐，研究并克服互相影響的問題是重中之重，如今成型兩線員工互相配合，拉引量互補，主線、支線保持穩(wěn)定生產(chǎn)，并且支線能穩(wěn)定生產(chǎn)2.0mm以下的薄玻璃，產(chǎn)量、成品率和一等品率均保持較高水平。